要求制作的內襯PVC預制鋼筋混凝土電纜管具備以下性能:1)強度高承載力大,抗外在破壞力強；2)體積大、底面寬、不下沉；3)承插口對接吻合度高、牢固不錯位，密封后不漏水；4)采用機械化安裝,管道安裝進度快,縮短施工周期,施工效率高,可節省勞動力,降低施工單位管理難度；5)產品質量可控,降低投資單位、監理單位監管難度,可有效保證:工程質量。；6)管道內表面光潔度高,阻力小，剛度大，鋪放電纜快,還能有效保護光、電纜；7)可有效減少浪費,降低材料損耗,節約資源，環保節能。

　　該類型管道以PVC管為內襯層,以機械嵌入形式與鋼筋混凝土管道內壁結合,內置鋼筋籠,兩端采用鋼筋加密。制作流程如圖1所示。管體制造過程中需經過大量的試制試驗和總結,要不斷改進制作模具和混泥土振搗密實方法。本文采用人工夯實和機械夯實相結合。使得模具和混凝土都處于非常穩定的狀態,然后進行耙平振動,抹平成型。要使得砼面不超過鋼模面,用鋁合金抹平,再確保母端砼高度到位,然后公端口用工具鏟筑,保證砼到位。最后進行兩次振動,每次振動時間為25 s,使模具與產品完美結合。最后不斷完善拆模細節,清理打磨PVC管,尤其對保養和堆放加強管理,使得其產品質量得到保障。

　　工程造價方面,以8+2型φ200(即8根電纜管，2根通訊管,電纜管徑為200mm)的內襯PVC預制鋼筋混泥土電纜管與U-PVC管費用進行對比來看,總體成本每米為101元,U-PVC管費用為116元(經地方審計局審計后實際費用),單米管道可降低造價15元,5000km的管道可節約費用達7500萬元。

　　施工效率方面,利用試制成功的內襯PVC預制鋼筋混泥土電纜管進行施工川,由于減少了施工過程的工序和環節,底部夯實后可直接布放管道，頂層護土即可，不需對施工后的管道進行保養,施工效率可大大提高，同比可提高效率30%以上。

　　市場潛力方面,高強度內襯PVC預制鋼筋混凝土電纜管道解決了U-PVC管道存在強度不高，極易受外力破壞而引發電纜損壞和短路事故問題。一旦形成批量生產,完全可替代現有的U-PVC管道,在全國10 kV電纜施工中廣泛應用，僅江西省內一年的用量(含城網中低壓項目、用戶業擴工程等)約5000kM,產值約5.6個億。